Cyberrésilience industrielle : détecter et prévenir les menaces sur vos équipements
Perte de productivité, dérive des opérations, altération des données, destruction d’équipements : sécurisez vos systèmes OT et infrastructures industrielles contre les cyberattaques invisibles.
Les équipements industriels ne sont pas suffisamment sécurisés
Les systèmes industriels ont été conçus pour être robustes, pas pour être protégés. Résultat : la majorité des équipements OT et des réseaux industriels restent vulnérables face aux cybermenaces.
Et ces menaces évoluent. Aujourd’hui, un automate programmable peut être piraté, une commande falsifiée, un SCADA manipulé… sans que l’IT ne détecte rien.
Vous êtes RSSI, DSI ou expert cyber OT ?
Connaissez-vous toutes les failles de cybersécurité dans votre usine ?
Quelles sont les conséquences d'une cyberattaque pour votre usine ?
Quand une cyberattaque passe inaperçue, les conséquences peuvent être lourdes : arrêt brutal de production, dérive qualité, diagnostic complexe, ou même rappel de lots.
Et pourtant, nombre de signaux critiques restent invisibles pour les systèmes IT ou SCADA.
Arrêt brutal de production
Si un automate piraté déclenche ou empêche une commande, toute la ligne s’arrête.
Cycle de commande faussé
La supervision SCADA affiche un état normal, alors que les actions terrain sont altérées.
Détérioration d’équipements
Une commande anormale sur un moteur, une vanne ou une pompe peut causer une surchauffe et de la casse.
Temps de diagnostic allongé
Sans accès à la donnée brute, la détection d’un piratage dans l’usine peut prendre des heures, voire passer inaperçue.
Semaines de pertes d’exploitation
Chaque jour d’arrêt coûte des milliers d’euros, et une cyberattaque OT bloque souvent l’activité plusieurs jours.
Non-conformité réglementaire
Un écart de sécurité non détecté peut vous exposer à des sanctions (NIS2, RGPD, etc.).
Une technologie unique pour la résilience de vos installations
AIoTrust propose une solution de cybersécurité industrielle unique, capable de détecter les attaques invisibles pour les systèmes IT classiques. Grâce à une technologie non-intrusive et modulaire, notre système capture les signaux bruts de vos équipements industriels – et vous alerte en cas d’anomalie, même si l’automate est compromis.
En tant que RSSI, DSI ou expert OT, vous disposez enfin d’un outil fiable, terrain-compatible et simple à intégrer à votre architecture existante.
L’essentiel de la solution AIoTrust
Des bénéfices concrets pour la sécurité de vos systèmes industriels
Protégez vos machines, vos opérateurs et vos automatismes contre les attaques invisibles.
Visibilité sur vos systèmes OT
Notre dispositif capte les signaux bruts directement sur les équipements. Vous obtenez une vision de ce qui se passe réellement, indépendamment de ce que dit l’automate ou le SCADA.
Diagnostic d’incident immédiat
Si une commande est falsifiée, détournée ou manipulée, l’anomalie est détectée immédiatement même si l’automate est compromis, et l’alerte est déclanchée.
Sérénité opérationnelle
En interceptant les signaux anormaux en amont, AIoTrust vous permet d’éviter un arrêt de ligne, une surchauffe machine ou une défaillance en cascade.
Valorisation des données
Les mêmes modules vous permettent de monitorer vos installations pour optimiser votre performance industrielle.
Une solution certifiée
Un fort engagement
Des experts engagés pour une cybersécurité industrielle simple, fiable et compatible terrain.
Une équipe d’experts
Un écosytème investi
Ils nous font confiance
Des premiers industriels, laboratoires et partenaires technologiques utilisent déjà nos solutions pour renforcer leur cybersécurité OT et monitorer leurs équipements.
Vous avez besoin de visibilité sur vos équipements industriels ?
Parlons de vos enjeux terrain et identifions ensemble les signaux à surveiller selon votre environnement OT.
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FAQ
Qu’est-ce que la cybersécurité industrielle ?
La cybersécurité industrielle regroupe l’ensemble des technologies visant à protéger les systèmes industriels (OT) contre les cyberattaques, les intrusions et les perturbations de fonctionnement.
Quelle est la différence entre cybersécurité IT et OT ?
La cybersécurité IT protège les systèmes informatiques (serveurs, réseaux, applications), tandis que la cybersécurité OT concerne les équipements industriels directement liés à la production.
Les contraintes sont différentes : en OT, les systèmes doivent fonctionner en continu et sont souvent plus difficiles à mettre à jour ou à sécuriser.
Pourquoi la cybersécurité industrielle est-elle critique ?
Une cyberattaque sur un système industriel peut entraîner des conséquences majeures : arrêt de production, pertes financières importantes, dégradation des équipements et risques pour la sécurité des opérateurs
Avec la digitalisation des usines, ces risques sont en forte augmentation.
Quelles sont les principales menaces en environnement industriel ?
Les environnements industriels sont exposés à plusieurs types de menaces :
- intrusion dans les réseaux OT,
- altération des données de production,
- sabotage des équipements,
- ransomware impactant les systèmes industriels,
- prise de contrôle d’automates ou de systèmes de supervision.
Certaines attaques peuvent également provoquer des dérives progressives ou des anomalies difficiles à détecter via les outils traditionnels.
Quelles sont les limites des solutions de cybersécurité classiques ?
Les solutions traditionnelles se concentrent principalement sur le réseau et les systèmes IT.
Elles reposent souvent sur :
- l’analyse des flux réseau ou des logs,
- des agents logiciels intrusifs,
- une visibilité partielle des équipements terrain.
Or, dans l’industrie, certaines anomalies n’apparaissent pas au niveau du réseau. Une commande peut être envoyée sans être exécutée, ou un équipement dériver physiquement sans déclencher d’alerte dans les systèmes IT ou SCADA.
Comment détecter une cyberattaque sur un équipement industriel ?
Certaines cyberattaques se traduisent par des changements dans le fonctionnement physique des machines : variations de cycles, anomalies de consommation, comportements inhabituels ou incohérences entre commande et réaction réelle de l’équipement.
L’analyse des données et signaux physiques permet d’identifier ces signaux faibles et de détecter plus rapidement des incidents invisibles aux outils de supervision traditionnels.
Pourquoi les systèmes SCADA et les outils IT ne suffisent-ils pas toujours ?
Les systèmes SCADA et les outils IT supervisent principalement les données remontées par les automates et les équipements.
Mais si un automate est compromis, si une donnée capteur est falsifiée ou si une commande est modifiée, les systèmes de supervision peuvent continuer à afficher des informations cohérentes alors que le comportement physique réel est différent.
Une visibilité complémentaire au plus proche des équipements devient donc essentielle pour renforcer la résilience industrielle.
Quels équipements industriels peuvent être surveillés ?
Les solutions de surveillance industrielle peuvent être déployées sur de nombreux équipements :
- automates industriels (PLC),
- moteurs,
- pompes,
- convoyeurs,
- compresseurs,
- systèmes HVAC,
- lignes de production,
- équipements énergétiques ou infrastructures critiques.
L’objectif est de surveiller les comportements réels des équipements afin de détecter rapidement toute anomalie ou dérive.